Anwendung des industriellen Endoskops beim Metallschweißen
Kunstschaffen und Handwerk sind immer untrennbar. Als industrielle Technologie hat das Aufkommen des Schweißens dem Bedarf nach neuen technologischen Methoden in der Entwicklung der Metallkunst Rechnung getragen. In der Fertigung wird häufig Schweißen verwendet, um zwei oder mehr Metallteile zu verbinden. Da diese Verbindungen während des Produktlebenszyklus Belastungen und Ermüdung erfahren können, können sie versagen, wenn sie nicht gemäß den korrekten Spezifikationen hergestellt werden. Typische Schweißfehler (die Schweißnaht ist nicht mit dem Grundwerkstoff verschmolzen, Risse oder Poren treten in der Schweißnaht auf und die Dichte der Schweißnaht ist unterschiedlich/ungleichmäßig usw.) können strukturelle Risse oder Rohrbrüche verursachen. Schweißfehler, die durch Inspektion mit industriellen Endoskopen festgestellt werden können, umfassen: Schweißrisse, Porosität, unvollständige Durchdringung, fehlende Aufschmelzung, Schlackeneinschlüsse, unvollständige Seitenwandschweißungen, Löcher,
Anwendung des industriellen Endoskops beim Metallschweißen:
1. Es kann alle Arten von Schweißfehlern effektiv erkennen.
2. Die zerstörungsfreie Prüfung kann ohne Demontage oder Zerstörung der Baugruppe und Gerätestillstand durchgeführt werden. Beim Betrachten kann es auch aufgezeichnet werden und durch Anschluss des Displays kann der Ablauf, die Ursache und die Lage von Schweißfehlern analysiert werden.
3. Für den gesamten Schweißvorgang bietet es mehr Kontrolle, ohne tote Ecken zu hinterlassen, so dass die Produktqualität besser gewährleistet ist.
4. Zu den prüfbaren Schweißfehlern zählen hauptsächlich Schweißrisse, Poren, Hinterschneidungen, unvollständige Durchdringung, unvollständige Aufschmelzung, Schlackeneinschlüsse, Kollabieren, Grübchen, Durchbrennen, Einschlüsse, Schweißraupen und andere Mängel.
Industrielle Endoskope können die Schweißnaht an verschiedenen Positionen beobachten. Im Falle einer Demontage oder Zerstörung der Baugruppe und des Herunterfahrens der Ausrüstung können Schweißfehler genau angezeigt werden, um den Verlust von Rohstoffen in der Produktherstellungsphase zu reduzieren, den durch Kundenrücksendungen verursachten Kostenverlust zu reduzieren und die Nutzungszeit des Geräts zu verlängern Produkt.
